中国建材集团一批科技创新成果列入国家节能减排技术推广目录

来源：科技管理部 发布时间：2014-04-15

当日，由集团官网组织化个性化推荐的《预烧成重工业窑炉方法》、《325水泥膜法富氧焚烧方法》、《陶瓷厂家砖新型产品干法治粉短具体步骤节约用水制作加工过程》等定为创新科技厅规划的《节能减少排放降耗减少排放与低碳生活方法收获转变成线上营销申报单（第1批）》和地区工信部、全球节约用水办等协同规划的《地区鼓励的话的重工业节约用水制作加工过程、方法和极品装备分类总目录（第1批）》，也是墙体建筑职业唯一的成功入选出现地区节能减少排放降耗减少排放方法线上营销分类总目录的政府部门。

中国建材总院开发的《预烧成窑炉技术》、《水泥膜法富氧燃烧技术》、《水泥行业能源管理和控制系统》三项技术成果列入科技部编制的《节能减排与低碳技术成果转化推广清单（第一批）》。其中作为973项目的技术成果，“预烧成窑炉技术”主要用于水泥生产线预分解窑的新线建设或对分解炉系统的技术改造，可以实现窑熟料产量大幅度提高、熟料烧成热耗下降、水泥熟料强度增加、窑尾废气浓度降低等，较传统新型干法水泥技术，增加产量10%~20%，降低烧成热耗5%~10%，吨熟料减排CO₂ 15~31千克。“水泥膜法富氧燃烧技术”多用于现有预分解窑的技术改造，包括窑头、窑尾燃烧装置的改造，与采用传统空气相比，该技术可节约燃煤约5%~10%，吨熟料减排CO₂ 16~33千克；以日产5000吨新型干法水泥生产线为例，每年生产300天计，吨熟料煤耗为111千克标煤，则全年可节约标煤0.8~1.7万吨，减排CO₂2.2~4.6万吨。“水泥行业能源管理和控制系统”通过工业化和信息化技术的融合，实现水泥生产及能源消耗精细化管理，从而提高生产过程能源效率，以5000吨/日新型干法水泥生产线为例，每年生产300天计，则年节约标煤1650~3300吨、电耗200~600万度，减排CO₂ 5100~10800吨。

巨石集团的《玻璃纤维中水回用技术》和咸阳陶瓷院的《陶瓷砖新型干法制粉短流程节水工艺》入选工信部、全国节水办等联合编制的《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（第一批）》。其中“玻璃纤维中水回用技术”主要用于处理回用玻璃纤维废水，该技术集成絮凝、气浮、MBR膜生物反应器、多级渗透处理、PLC自动控制等技术，预计2015年普及率达80%时，年节水量约760万m³♒。“陶瓷砖新型干法制粉短流程节水工艺”主要用于替代传统的高能耗湿法制备粉料工艺，与湿法制备粉料相比，节水效果可达70%。

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