在日前举行的全国第十一届优秀工程设计评选中，中国建材集团所属秦皇岛玻璃工业研究设计院设计的“华润日熔化700吨优质浮法玻璃生产线项目”以产品质量优异、节能效果显著、经济和社会效益突出等优点被全国优秀工程勘察设计评选委员会评为金奖。这是建材行业近年来获得的唯一一项金奖，也是秦皇岛院荣获的第四个***金奖。

       华润700t/d级优质玻璃浮法线于2001年8月建成投产，成功应用了多项由秦皇岛院研发的国家“七·五”、“八·五”科技攻关成果，整体技术装备起点高，技术创新难度大，是当时亚洲规模***的大型浮法玻璃生产线，也是近年来利用国产技术及主要设备在国内建成的高档次浮法线。

       项目建设初期，“中国洛阳浮法玻璃技术”还只局限于中、小型浮法线，大型技术及装备在国内属于空白。秦皇岛院依据节约能源、增加品种、调整产品结构、提高质量和经济效益的原则，准确预见到“大规模高档优质节能浮法线技术”将成为我国平板玻璃工业的发展趋势，进行了大胆创新，从原料制备、浮法玻璃熔化、成型、退火到切装，研发出一整套当时国内外最优的技术及装备，并将其成功应用于国内首条700t/d级大型优质浮法线。

       该线采用了国际最先进、混合均匀度高的艾立许DZ31-5新型混合机，配合秦皇岛院开发的国内最先进的电子称智能自动称量系统，严格控制进厂合格玻璃原料质量和混合料的混合质量。生产线设计融入国际窑炉先进发展理念，与微还原气氛操作工艺配合，选择先进的整体结构，耐火材料及配置，每公斤玻璃液热耗低于1500kcal，节能达到世界先进水平。为保证拉引宽度为国内最宽高档玻璃厚板，生产线采用秦皇岛院生产厚板攻关技术成果和新开发的下表面光洁的全砖平顶组合式吊挂顶盖，设计了全新的锡槽整体结构，锡槽安全性、密封效果均有较大改善提高。秦皇岛院独有的退火工艺、新式波纹管连接技术、辅助电加热全部采用电加热手等新技术在该条生产线上得以成功运用。热端三大热工设备的生产过程使用计算机控制系统
（DCS），现场各重要参数检测仪表系统进行总线型的联网智能通讯，进一步提高了系统的灵活性和可靠性。生产线设计大规模采用全新的现代建筑材料和建筑设计形式，设计效果协调统一、经济实用。生产线使用高效热管式余热锅炉及脱硫装置，每年可节省大量的电能和热能。建成后的厂区和生产车间，设备清洁，环境宜人，彻底改变了玻璃企业的传统形象。

       大型浮法技术自2001年8月成功应用后，已安全运行四年，产品质量优异，产品结构合理，主要向市场提供优质深加工玻璃原片，特别是大批量10-15mm优质厚玻璃大板原片满足了建筑、交通运输等行业的需要。在满足国内市场的同时，出口创税与国内效益好的500t/d级浮法线相比，700t/d级浮法线技术规模效益也更加显著，主要技术指标达到国内领先水平，部分指标达到国际水平。其技术的研发成功，使“中国洛阳浮法玻璃技术”从规模、质量、装备水平、经济效益各方面都有了新的突破和发展，是对“中国洛阳浮法玻璃技术”的完善和提高，推动了行业技术进步，引起了世界同行的极大关注，带动了我国平板玻璃工业向大型化发展的趋势，对我国乃至世界玻璃工业的发展带来深远影响。

       2004年9月、11月、12月采用秦皇岛院技术的江苏华尔润集团有限公司三条900t/d优质浮法玻璃生产线相继投产，成为目前世界上实际运营***的浮法玻璃生产线。这是继700t/d生产线顺利投产后的又一重大技术创新。

🍒       经过几年时间的研发，秦皇岛院技术人员解决了大规模浮法线安全性、稳定性和不易操作等一系列重大难题，所设计的生产线具有产量世界最高、产品质量好、能耗低、全线自动化、产品品种多、投资省诸多优点，为千吨以上级浮法线技术的研发打下了坚实的基础。