“2007年前后我们开始研发时，当时1平方米液晶玻璃要380元，那时买一台电视需要一两万元，后来当我们做出高世代液晶玻璃基板后，1平方米液晶玻璃只需60—80元。”左泽方用直观的价格对比，讲述了技术突破带来的变化。8.5代液晶显示玻璃基板的出现，不仅让相关产品价格大幅下降，也让我国显示材料产业链安全进一步增强。
新材料产业是战略性、基础性产业，也是高技💫术竞争的关键领域。作为一家从国家级科研院所转制而来的工程公司，中国建材工程瞄准行业发展方向，始终坚持创新发展理念，不断更新迭代产品，攻克了显示材料、应用材料、新能源材料等领域一大批关键核心技术，诸多关键质量指标均领先于国际水平。

“5年前，我们就开始关注你们了。”2013年，当国际知名企业韩国KCC集团决定与中国建材工程进行项目合作签约时，曾如是透露。而在此之前，KCC集团几乎所有产线设备和技术均来自欧美、日本等。
2015年4月，该项目顺利点火，这是中国建材工程在韩国建设的第一条玻璃生产线，日熔化量1200吨也创造了𝐆当时我国出口吨位最大的浮法玻꧙璃生产线的纪录，中国建材工程品牌影响力由此开启新篇章。此后，KCC集团计划在印度尼西亚新建大型生产线，更是直接找上中国建材工程作为其合作伙伴。

“按照惯例，这家公司从不把整条生产线总承包给一家公司。”李娜说。中国建材工程拥有集工程设计、装备制造、工程建设、生产运维等优势于一体的全生命周期工程服务体系，能够提供全面的一站式服务，以及省心的解决方案，这让企业赢得广泛信赖。
近些年，甚至有客户未进行实地考察，仅通过视频介绍、远程沟通等便与中国建材工程确定合作，还有客户第一次见面便签约。不少合作者与中国建材工程有了第一次合作后，便成了老客户。
从看不上中国企业品牌到“CTIEC品牌就足以体现产品附加𝔍值”，从“一颗螺丝钉都不用中国的”到包括核心器件在内的全线大部分设备都来自中国……数据统计显示，近5🅠年来，中国建材工程的客户重复购买率近60%，连续服务10年以上的客户占比超50%。

作为国家“走出去”战略的先行者和排头兵，中国建材工程起步早、布局快，2002年即成为“上海市实施‘走出去’战略先进企业”。多年来，企业建成地区或国际相关“首个”“创纪录”等知名工程持续涌现。
“Impressive!It is nice.（太棒了，令人印象深刻！）”在今年于上海举行的第32届中国国际玻璃工业技术展览会上，中国建材工程的先进产品让欧洲客商惊叹。从2001年打响企业迈入国际市场的第一枪开始，中国建材工程的海外业务不断开拓，已经能够与曾经“仰望的巨人”同台竞技。彭寿还成为第一位当选国际玻璃协会主席的中国人，并推动了2022年成为联合国国际玻璃年，让中国在国际玻璃界的影响力和美誉度进一步提升。
“包容开放的营商环境，优🌺秀的港口条件和航运𒁃服务能级，优质的公共服务供给质量和全方位、多层次的科技金融服务体系及高水平人才高地建设等，让各类要素资源在此高效集聚，也为企业的高质量和国际化发展提供了更多平台和机遇。”彭寿说。

坚守“振兴民族玻璃工业”初心，以工程服务带动装备制造发展，中国建材工程旗下还拥有亚洲最大玻璃装备制造集成商——蚌埠凯盛工程技术有限公司，高端玻璃装备全球市场占有率超过50%，生产的压延机全球市场占有率近70%。企业的高科技浮法玻璃退火窑入选为国家制造业单项冠军企业（产品），包括“光伏玻璃输送智能装备”在内的多项成果已是上海市高新技术成果转化项目。企业还积极践行长三角一体化发展战略，在长三角落地80多个项目。
多年来，企业持续推进玻璃行业新型工业化进程，自主研发的高品质浮法玻璃技术、突破门槛的超白高透光伏玻璃技术等，成为我国汽车工业快速发展、光伏产业领跑全球的重要支撑。30多年前，全国平板玻璃窑炉最大吨位为✱500吨，如今这一数字已被中国建材工程提升到1400吨，并且还在不断突破。

企业的发展离不开党建引领，传承红色基因、创新基因、奋斗基因，中国建材工程始终心怀“国之大者”，打造“国之大材”。中国建材工程党委从顶层设计着手，以“努力打造世界一流的国际工程公司”作为出发点，把研发攻关、工程项目、智能制造作为“党建+”业务融合的落脚点，以高质量党建引领企业高质量发展。
从设计研发到🔥设备提供、工程建造运维，再到技术成果及产品应用，完整的产业布局推动着技术升级和企业发展，也为年轻人提供了更多实战机会，使得他们能够快速成长，持续为企业提供创新活力。以玻璃𒈔新材料技术为基础，中国建材工程不断推动创新链、工程链、产业链、人才链深度融合，逐步构建起玻璃工程、新能源工程、建筑工程、设施农业、节能环保、装备制造六大板块业务协同快速发展的格局。