我国水泥工业在工业结构、产品品种、技术装备水平方面与世界先进水平相比尚有较大差距，尤其是在环保、节能、资源利用、水泥散装率、新型干法水泥的比例等方面差距更大。为了使我国水泥工业更好地适应我国国民经济的发展和改革开放的需要，以及加入WT0后参与国际市场的竞争，实现我国水泥工业的可持续发展有以下几个途径：　

　　一、坚持实施总量控制、结构调整，大力发展新型-T法水泥

　　目前，我国水泥生产能力已达7亿吨以上。2001年水泥产量6．21亿吨，其中立窑水泥4．7亿吨，占水泥总量的76％；旋窑水泥1．51亿吨，占水泥总量的24％，而新型干法水泥产量仅占水泥总量的10％。根据上轮(1995年)换发水泥生产许可证统计，获取生产许可证的企业7359家，其中年生产能力在20万吨以上的企业只有576家，而5万吨以下的小型企业5115家，平均规模不到10万吨，与世界上其他国家相比差距甚大。因此，我国水泥工业要实现“由大变强、靠新出强”就必须在结构调整中发展，在发展中进行结构调整。首先对总量实施调控，将不符合产业政策和国务院49号文要求的水泥生产企业或水泥生产线依靠法律、法规辅以一定行政手段坚决予以淘汰；其次，我国水泥工业的发展，要走结构调整之路，就必须优先发展新型干法水泥生产工艺。用先进实用技术改造和取代落后工艺，通过技术创新，优化设计，大力发展日产2000吨甚至4000吨以上新型干法生产线，增加企业集中度，通过大型企业产量的增加，降低成本，提高质量，兼并、联合小企业，最终靠市场行为淘汰落后水泥生产能力。事实证明，　　目前进一步大力推广普及新型干法水泥生产技术的条件与时机已经完全成熟，那种认为新型干法水泥生产线“建成投产之日就是企业亏损之时”的说法已经成为历史。截至2001年底，全国已投产的日产700吨以上新型干法水泥生产线已达到150条，能力超过8000万吨。新型干法外分解水泥生产工艺具有高效、优质、低耗、大型化、自动化水平高、符合环保要求的特点，代表了世界水泥工艺的发展方向。大力发展新型干法水泥，不仅是加快水泥工业结构调整的需要，更是实现水泥工业可持续发展的必由之路。

　　二、严格执行环保政策

　　水泥生产的污染物主要是C02、NO、SO2粉尘和少量的重金属化合物。每吨熟料需消耗1.3吨石灰石，排放的C02，为0.728吨，2001年全国生产熟料约4.6亿吨，带来的C02为3.35亿吨；水泥生产中的SO2排放主要来源于原燃料所含硫化物，水泥熟料煅烧过程中虽有一部分硫被吸收进入熟料，但仍有一部分进入废气排出，每吨水泥生产排放的SO2约为1.68千克，2001年全国水泥产量为6.21亿吨，带来的SO2，为104.7万吨，N0的排放约为64万吨：粉尘的排放更为可观，为产量的2％一3％，若取2％，则2001年全国水泥企业向空中排放的粉尘达1242万吨，另外还有废水的排放，虽然水泥工业废水的排放占全国废水排放量的比例很小，但其中也还含有硫化物、石油及一些重金属化合物。

　　当今世界水泥工业的发展不仅要解决本身的污染问题，即向零排放，零污染，清洁生产方面发展，而且要在解决城市垃圾，废弃轮胎等可燃物的利用方面作出应有的贡献，从被动治理转向主动治理，从单项指标控制到综合指标和总量控制。利用水泥工业本身所特有的工艺大量利用粉煤灰、矿渣、炉渣作为其可利用的原料的特点，净化环境。

　　近年来，北京水泥厂、上海宝山水泥厂在利用工业废弃物生产水泥方面作了大量研究和生产，陛试验并已取得了良好的经济和社会效益。我国人口众多，每天产生大量的垃圾，如果能充分利用，一方面节约了土地，净化了环境，另一方面又能充分利用垃圾中的原燃料，降低生产成本，可谓一举两得，在世界上，德国、日本在水泥工业中利用垃圾已经走在了前面，他们的经验值得我国水泥工业借鉴。我们的目标应该是将各种污染物的排放尽量减少，使他们在自然的生态环境中足以及时地被“消化”掉，不致造成近期或远期的生态平衡遭受破坏的后果。

　　总之，要做到水泥企业在生产时，其产品从生产到销售、从使用到废弃必须符合物质闭合循环管理的原则，产品设计必须符合低消耗、低污染、废弃物少的要求，废弃物的回收利用必须按科学合理与环境相容的方式进行。所产生的废弃物中若含有较多的污染物，在处理时应不损害公众利益，且在物质闭合循环中，污染物的含量不会富集与累积。

　　三、坚持走节约能源和资源综合利用的道路

　　水泥行业是消费资源和能源的产业，它所用的石灰石、粘土是不可再生资源，而且大量的粘土来自农田，它所消耗的煤炭也属国家最重要的一次性能源，每吨水泥需要消耗一吨石灰石，200千克粘土，消耗煤炭230千克，75千瓦时电。照此计算，我国仅水泥行业每年需消耗6亿吨石灰石，煤炭近1亿吨(2001年全国原煤产量为10．9亿吨，占全国煤炭总产量的9％)。所以，水泥工业的发展在满足国民经济发展和人民群众生活水平提高的同时，造成环境污染，消耗了大量的不可再生的资源和一次性能源。目前，水泥企业要把治理污染、保护环境作为生存和发展的必要条件。在抓好清洁生产的同时，利用自身优势积极利用煤矸石、矿渣、粉煤灰、磷石膏、赤泥、铬渣、铜渣、电石渣以及某些低品位矿石、尾矿等工业废渣，研究开发城市建筑垃圾、生活垃圾等利用途径，拓宽水泥生产的原料来源，节约传统的资源和能源消耗，以达到在保护环境的同时，实现资源的综合利用。

　　当今发达国家在水泥生产线的建设时，除注重技术装备先进外，还将“绿色产品”列入到水泥工业中，明显的特征是利用粉煤灰配料，窑尾气脱硫生产石膏，燃烧废料等。实践表明，只要能作好资源的合理开采、利用，做好节能降耗工作，水泥仍然是一种与环境和谐相容，与自然亲和，成本低廉，施工方便，生命周期长久的大宗性建筑材料，与其他建材相比，水泥的这些特点，使它在21世纪内仍将保持相当的优势地位而成为朝阳工业。

　　四、大力发展散装水泥

　　大力发展散装水泥是我国水泥工业实施可持续发展的重要对策之一。散装水泥在我国虽然起步较晚，但属于一项崭新的事业是随着人类社会的进步，资源、能源、环保的要求和工作效率的提高而产生的一种新的生产方式，尤其是环境问题日益成为当今人类最为关注的敏感问题，更是全球的热门话题，世界上发达国家一般经过20多年的努力，到上世纪60年代末完成了水泥从袋装到散装的改革，实现了水泥散装，散装水泥占水泥总产量的比例(散装率)达到并保持在90％以上，美国、日本、德国等散装率更高，大于95％。按照目前国际散装率来看，超过70％是国际水平，90％以上是国际先进水平，我国水泥在包装上却主要采用落后的纸袋包装，水泥散装率仅在20％左右，与国际水平比较相差甚远。袋装水泥的纸袋，全部用木材制成，不仅需要采伐大量的树木，耗费宝贵的森林资源，而且在制袋过程中消耗大量的淡水，产生大量的造纸污水。据统计，我国用来生产包装水泥的纸袋，一年消耗掉的木材相当于两个半大兴安岭的采伐量，消耗淡水近8亿立方米。另外，纸袋的破损，每年有近600万吨的水泥排放到大气中，既浪费资源又污染环境。更有甚者，散装水泥无论是储存、质量保证、出口贸易方面，还是在减轻工人劳动强度方面都体现出了强大的生命力。总而言之，发展散装水泥，实现散装化，是我国现代化建设，经济发展，水泥工业可持续发展的既定目标之一，按照“限制袋装，鼓励散装”的方针，还有大量的艰苦细致的工作要做，按照“十五”规划的要求，建材工业必须改变以浪费资源和牺牲环境为代价的发展方式，加快利废，推行清洁生产，向提高质量、节能、节地、节水、利废和环保方向发展，而在相当时期内，水泥工业以煤为主的能源消费结构不会根本改变，C02、NO、SO2和烟尘的排放治理日趋紧迫，水泥产品作为建材行业最重要的产品，它的作用和地位在今后几十年都不会改变。因此，水泥行业如能完成“十五”期间散装率达到30％的目标，不仅对减少环境污染，保护资源，节约能源，重塑水泥工业的形象，使之逐渐变为清洁生产，环保达标具有重要作用，也是利国利民，功在当代，利在千秋的重要体现。

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　来源：水泥网