国企改革行动
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北新建材坚持战略引领,强化创新驱动,着力打造高端自主品牌
来源:改革办 发布时间:2021-07-29坚持创新驱动发展,不断提升科研能力,为打造自主品牌打下坚实基础,先后被评为国家级创新型企业、国家技术创新示范企业。一是加大科技研发投入。将不少于销售收入的3%用于科技投入,促进研发与企业发展的良性循环。设立5个500万创新研发专项,持续增加原创研发、基础研发、国际研发投资。2020年,投入研发6.72亿元,同比增长59.58%,增速超过营业收入。二是坚持产学研相结合。建立国家企业技术中心、院士专家工作站、博士后科研工作站等国家级研究平台,成立全国首家新型企业科协—北新科协,建设“未来科学城”三新产业研发基地。长期与知名高校、科研院所合作,探索产学研一体化发展的有效途径。承担参与“十三五”国家重点研发计划项目“功能型装饰装修材料的关键技术研究与应用”等13项国家级课题。三是注重知识产权管理。出台专利管理制度、打造知识产权管理团队、创建专利巡讲管理模式,形成了较为完善的知识产权管理体系。从2009年起每年召开专利表彰大会,鼓励全员创新,奖励超过千人次,累计奖励投入近千万元,有效提升公司的创新和专利保护意识♉。截至2021年上半年,拥有国内外领先、先进技术39项,编制标准82项,其中国家标准13项,行业标准46项,累计申请专利5,985项,授权总量4,312件,申请国际PCT专利73件,其中授权13件,在全国建材工业企业遥遥领先。
二、坚持绿發展,迅速推动了二次创业持续坚持“绿色建筑未来”产业理念,自主开发出绿色环保建筑材料的成套技术,打破了国外技术垄断,实现从原料到成品房屋的全生命周期绿色升级,不断扩大品牌优势,荣获中国十大循环经济示范企业和中国绿效企业最佳典范奖。一是利用传统废料实现绿色原料。以电力、钢铁等行业的工业副产品脱硫石膏作为石膏板原料,代替天然矿产石膏,实现了工业废料的高效循环使用,大大节约了宝贵的自然资源。按目前28.24亿平米石膏板产业规模计算,每年可消纳2,300万吨工业副产石膏,折合减排二氧化硫约1,000万吨,减少碳排放约500万吨,产品替代实心粘土砖可以减少耕地破坏4万亩。二是推进技术改造实现绿色生产。研究和探索创建“绿色工厂”技术措施,积极推进“无毒代替使用”课题技术攻关项目,采用PDCA持续改进和厂内循环化改造的办法,对生产环节的废水利用、生产供水节能、冷却水回收利用等进行技术改造,有效降低污染物排放。42条生产线已达到烟尘废气“近零排放”。截至2021年上半年有13家企业获得国家级“绿色工厂”认定。三是提升装配技术实现绿色建造。开发“模块化组装、装配化施工”技术,打造以鲁班万能板为核心产品的“全屋装配”系统,全面替代传统建材和建筑方式,实现“无需晾味、即装即住”。在提升品质性能和环保健康的同时,还可增𒊎加10%套内面积、降ꦓ低20%成本、缩短30%工期、提升50%质量性能,实现100%全周期绿色化。“全屋装配”系统在各地抗疫医院建设,尤其是方舱医院的建设中发挥了巨大作用,为战胜疫情争取时间提供了硬件保障。
三、探秘精益求精经营格局,坚持问题导向增进知名品牌市面竞争与合作力坚持“审慎投资、稳健经营、严控风险、有机增长”的经营原则,以“战略、经营、管理赶超外资,成本、效率、服务超越民营”为目标,探索实践“双线择优”精益管理模式,有效解决“一抓就死一放就乱”大企业管理问题。一是同步推进机构和业务改革。按照“聚焦+协同”原则,进行组织机构整合和业务流程再造。围绕客户和区域设立虚拟区域公司,组建全产品全业务、产供销一条龙、快速反应自主经营的业务经营部门。围绕产供销和研发等关键领域设立“业务型”职能部门,组建战略性协同性业务支持系统,实现“小总部、大业务”。二是建立双线管理机制。重要决策事项不由一个部门独立“黑匣子”运作,引入第二个部门全程参与、交叉审核、提出竞争性替代方案,事事有人管、事事可替代,通过“双线并行、双线耦合、双线竞合”,实现“双线择优”,有效促进效率提升和效益改善。三是全面开展对标世界一流管理提升行动。实施“投资1亿、年税后净利润5000万”六星标杆企业计划,明确“业绩良好、管理精细、环保一流、品牌知名、先进简约、安全稳定”六大方面指标,积极推进对标管理。截至2020年底,全国60余家所属石膏板企业ཧ中已有13家达到六星标杆企业目标,其中7家突破经济压力和疫情影响实现“投资1亿,年税后净利润1亿”。
下几步,北新投入材将利用国资委的指点,实施新发展壮大工作理念,实施民营公司机构改革五年期举措情况报告,频频地频频增强数字化创新发展功能,频频的提升菅理横向,进几步增加单位魅力,加快推进称得上拥有国际性的市场竞争力的天下创一流新型产品建筑装饰材料制做单位。