混合澄清槽是早使用且目前仍广泛应用的一种萃取设备。混合澄清槽由混合室与澄清室两部分组成。混合室与澄清室可以是两个设备，也可以连成一体。在混合室范围内，借助搅拌装置的作用，料液相和萃取剂相中的一相破碎成液滴，分散在另一相中，两相间形成很艮大的接触表面，进行传质;在混合室内停留一定时间后，两相进入澄清室，在重力作用下，分散相液滴沉降(或升浮)分层、凝聚，轻、重两相分离成萃取相和萃余相。
混合槽主要有机械搅拌槽与流动混合槽两类。机械搅拌槽常用涡轮式搅拌桨，其叶轮小、转速高，有利于液体的分背散，并能产生较高的湍动强度，促进相间传质。通常，混合槽中两相传质过程进进行较快。澄清室中，两相澄清分离速度较慢，澄清过程中仍继续进行传质，澄清槽的尺寸一般比混合槽的尺寸大得多。
混合澄清槽可以一级单独使用，也可以多级串联使用。实际应用中，混合澄清槽常常是由多级串联组合而成的。多级混合澄清槽内，两相流体是逐级接触的，经历混合—澄清—再混合—再澄清的不同阶段。混合澄清槽是典型的逐级接触式萃取设备。

混合澄清器具有以下优点：

级效率高。由于两相在混合澄清器中可保证良好的接触和分相，因此级效率很高，工业规模的混合澄清器的级效率可达90%~95%，小型混合澄清器实验装置的级效率往往可以接近100%。

操作适应性强。混合澄清器中的分散相和连续相可以相互转变，具有较大的操作弹性，两相流比适用范围大，油水流量比达到1:10时仍可以正常操作。可以适用于多种物料体系，可用于含悬浮固体的物料体系。另外，运行中临时停车后再启动，不会影响各级的物料平衡。

3、结构简单。设备放大容易、可靠，一般可由小试直接放大到工业生产装置。
混合澄清槽级效率高、操作适应性强、结构简单，广泛应用于湿法冶金、稀土萃取、环保化工等行业。

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